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Das Sägen von Stämmen in fertiges Holz mit einem einfachen "tragbaren" Sägewerk.
Ein amerikanisches Sägewerk, um 1920
Sägewerk aus dem frühen 20. Jahrhundert in Jerome, Arizona .

Ein Sägewerk oder Bauholz Mühle ist eine Einrichtung , in der Protokolle in schneiden Holz . Moderne Sägewerke verwenden eine motorisierte Säge, um Stämme in Längsrichtung zu langen Stücken und quer zur Länge zu schneiden, abhängig von Standard- oder Sondergrößen ( Maßholz ). Das "tragbare" Sägewerk ist einfach zu bedienen. Der Stamm liegt flach auf einem Stahlbett, und die Motorsäge schneidet den Stamm horizontal entlang der Länge des Bettes, indem der Bediener die Säge manuell drückt. Die grundlegendste Art von Sägewerk besteht aus einer Kettensäge und einer kundenspezifischen Vorrichtung ("Alaskan Sawmill") mit ähnlichem horizontalen Betrieb.

Vor der Erfindung des Sägewerks, Bretter wurden in verschiedenen gemacht manuellen Möglichkeiten, entweder rived (split) und gehobelt , gehauen oder häufige Hand gesägt von zwei Männern mit einem whipsaw , ein oberhalb und einem anderen in einer Säge Grube unten. Die früheste bekannte mechanische Mühle ist das Sägewerk Hierapolis , eine römische wasserbetriebene Steinmühle in Hierapolis , Kleinasienaus dem 3. Jahrhundert nach Christus. Weitere wasserbetriebene Mühlen folgten, und im 11. Jahrhundert waren sie in Spanien und Nordafrika, im Nahen Osten und in Zentralasien weit verbreitet und breiteten sich in den nächsten Jahrhunderten in ganz Europa aus. Die Kreisbewegung des Rades wurde in eine Hin- und Herbewegung am Sägeblatt umgewandelt. Im Allgemeinen wurde nur die Säge angetrieben, und die Stämme mussten von Hand geladen und bewegt werden. Eine frühe Verbesserung war die Entwicklung eines beweglichen Wagens, der ebenfalls mit Wasser betrieben wurde, um den Stamm stetig durch das Sägeblatt zu bewegen.

Zur Zeit der industriellen Revolution im 18. Jahrhundert war das Kreissägeblatt erfunden worden, und mit der Entwicklung der Dampfkraft im 19. Jahrhundert war ein viel größerer Grad an Mechanisierung möglich. Holzabfälle aus der Mühle lieferten eine Brennstoffquelle zum Brennen des Kessels. Die Ankunft der Eisenbahnen bedeutete, dass Baumstämme zu Mühlen transportiert werden konnten, anstatt Mühlen neben schiffbaren Wasserstraßen zu bauen. Um 1900 wurde das größte Sägewerk der Welt von der Atlantic Lumber Company in Georgetown, South Carolina, mit Baumstämmen betrieben, die aus den Appalachen den Pee Dee River hinunter schwammen . Im 20. Jahrhundert hat die Einführung von Elektrizität und Hochtechnologie diesen Prozess vorangetrieben, und jetzt sind die meisten Sägewerke massiv undteure Einrichtungen, in denen die meisten Aspekte der Arbeit computerisiert sind. Neben dem Schnittholz werden alle Nebenprodukte wie Sägemehl , Rinde , Hackschnitzel und Holzpellets verwendet , wodurch ein vielfältiges Angebot an Waldprodukten entsteht .

Sägewerksprozess [ Bearbeiten ]

Der grundlegende Betrieb eines Sägewerks ähnelt dem von vor Hunderten von Jahren. An einem Ende tritt ein Baumstamm ein, und am anderen Ende tritt Maßholz aus.

  • Nach Bäume zur Ernte ausgewählt sind, ist der nächste Schritt in die Protokollierung wird Einschlag die Bäume, und sträuben sie auf Länge.
  • Äste werden vom Stamm abgeschnitten. Dies wird als Limbing bezeichnet .
  • Protokolle werden durch genommen Logging LKW , Bahn oder ein Log - Laufwerk zum Sägewerk.
  • Die Protokolle werden entweder auf dem Weg zur Mühle oder bei der Ankunft in der Mühle skaliert .
  • Durch das Entrinden wird die Rinde aus den Protokollen entfernt.
  • Decking ist das Verfahren zum Sortieren der Stämme nach Art, Größe und Verwendungszweck (Schnittholz, Sperrholz , Späne).
  • A Säger verwendet einen Kopf Säge (auch als Kopf rig oder primäres saw) das Protokoll in verkantet zu brechen (unfertigen logs weiter verarbeitet werden) und Flitches (unfertige Planken).
  • Abhängig von der Art und Qualität des Baumstamms werden die Schrägen entweder durch eine Nachsäge oder einen Bandenschneider weiter in mehrere Flitches und / oder Bretter zerlegt.
  • Die Kante nimmt den Flitch und schneidet alle unregelmäßigen Kanten ab, sodass vierseitiges Holz übrig bleibt.
  • Das Trimmen quadriert die Enden bei typischen Holzlängen.
  • Durch das Trocknen wird dem Holz natürlich vorkommende Feuchtigkeit entzogen. Dies kann mit Öfen oder luftgetrocknet erfolgen.
  • Das Hobeln glättet die Oberfläche des Holzes und hinterlässt eine gleichmäßige Breite und Dicke.
  • Der Versand transportiert das fertige Holz zum Markt. [1]

Vorindustrielle Revolution [ Bearbeiten ]

Schema des wassergetriebenen Sägewerks in Hierapolis , Kleinasien . Die Mühle aus dem 3. Jahrhundert enthielt einen Kurbel- und Pleuelmechanismus . [2]
Illustration eines von Menschen angetriebenen Sägewerks mit einer 1582 veröffentlichten Bandsäge.
" De Salamander ", ein windgetriebenes Sägewerk in Leidschendam , Niederlande. Erbaut im Jahr 1792, wurde es bis 1953 verwendet, als es verfiel. Es wurde 1989 vollständig restauriert.
Ein Sägewerk im Inneren Australiens , um 1900
Moderner Wiederaufbau Sutters Mühle in Kalifornien, wo 1848 erstmals Gold gefunden wurde.

Das Sägewerk Hierapolis , ein wassergetriebenes Steinsägewerk in Hierapolis , Kleinasien (heutige Türkei , damals Teil des Römischen Reiches ), stammt aus der zweiten Hälfte des 3. Jahrhunderts und ist das früheste bekannte Sägewerk. Es enthält auch eine Kurbel und Pleuelstange Mechanismus. [2]

Wasserbetriebene Steinsägewerke, die mit Kurbeln und Pleueln, jedoch ohne Getriebezug arbeiten , sind für das 6. Jahrhundert in den byzantinischen Städten Gerasa (Kleinasien) und Ephesus ( Syrien ) archäologisch belegt . [3]

Der früheste literarische Hinweis auf ein funktionierendes Sägewerk stammt von einem römischen Dichter, Ausonius , der Ende des 4. Jahrhunderts n. Chr. Ein topographisches Gedicht über die Mosel in Deutschland schrieb . An einer Stelle im Gedicht beschreibt er das kreischende Geräusch einer Wassermühle, die Marmor schneidet . [4] Marmorsägewerke scheinen auch vom christlichen Heiligen Gregor von Nyssa aus Anatolien um 370/390 n. Chr. Angezeigt worden zu sein, was eine vielfältige Nutzung der Wasserkraft in vielen Teilen des Römischen Reiches zeigt . [4]

Bis zum 11. Jahrhundert waren Wasserkraftsägewerke in der mittelalterlichen islamischen Welt weit verbreitet , vom islamischen Spanien und Nordafrika im Westen bis nach Zentralasien im Osten. [5]

Sägewerke verbreiteten sich später im mittelalterlichen Europa , wie eines von Villard de Honnecourt in c skizziert wurde . 1225-1235. [6] Sie sollen nach ihrer Entdeckung in c auf Madeira eingeführt worden sein. 1420 und im 16. Jahrhundert in Europa weit verbreitet. [7] : 84–85

Vor der Erfindung des Sägewerks wurden Bretter rived (split) und gehobelt oder häufiger von zwei Männern mit einem zersägt whipsaw , saddleblocks mit dem Log, und ein halten Säge Grube für den Pitman , die unten gearbeitet. Das Sägen war langsam und erforderte starke und herzliche Männer. Der Topsawer musste der stärkere der beiden sein, da die Säge von jedem Mann nacheinander gezogen wurde und der untere den Vorteil der Schwerkraft hatte. Der Obersäger musste die Säge auch so führen, dass das Brett eine gleichmäßige Dicke hatte. Dies geschah oft, indem man einer Kreidelinie folgte.

Frühe Sägewerke passten die Peitsche einfach an die mechanische Leistung an, die im Allgemeinen von einem Wasserrad angetrieben wurde , um den Prozess zu beschleunigen. Die Kreisbewegung des Rades wurde durch eine als Lenkstockhebel bekannte Pleuelstange in eine Hin- und Herbewegung des Sägeblattes geändert (wodurch ein Begriff eingeführt wurde, der in vielen mechanischen Anwendungen verwendet wird).

Im Allgemeinen wurde nur die Säge angetrieben, und die Stämme mussten von Hand geladen und bewegt werden. Eine frühe Verbesserung war die Entwicklung eines beweglichen Wagens, der ebenfalls mit Wasser betrieben wurde, um den Stamm stetig durch das Sägeblatt zu bewegen.

Aus Deutschland ist eine Art Sägewerk ohne Kurbel bekannt, die als "Knock and Drop" - oder einfach "Drop" -Mühlen bezeichnet wird. In diesen Fall-Sägewerken wird der Rahmen, der das Sägeblatt trägt, beim Drehen der Welle durch Nocken nach oben geschlagen. Diese Nocken werden in die Welle eingelassen, auf der das Wasserrad sitzt. Wenn sich der Rahmen, der das Sägeblatt trägt, in der obersten Position befindet, fällt er durch sein eigenes Gewicht ab, macht ein lautes Klopfgeräusch und schneidet dabei den Kofferraum. [8]

Eine kleine Mühle wie diese wäre das Zentrum vieler ländlicher Gemeinden in holzexportierenden Regionen wie den baltischen Ländern und Kanada . Die Produktion solcher Mühlen wäre ziemlich gering, vielleicht nur 500 Bretter pro Tag. Sie würden auch in der Regel nur im Winter, der Hochsaison, betrieben.

In den USA wurde das Sägewerk kurz nach der Kolonialisierung von Virginia durch die Rekrutierung qualifizierter Männer aus Hamburg eingeführt . Später wird die Metallteile wurden aus den erhaltenen Niederlanden , [7] : 94-95 , wo die Technologie weit voraus , dass in war England , wo das Sägewerk blieb weitgehend unbekannt , bis zum Ende der 18. Jahrhunderts. Die Ankunft eines Sägewerks war ein großer und anregender Schritt für das Wachstum einer Grenzgemeinschaft.

Industrielle Revolution [ Bearbeiten ]

Frühe Mühlen waren in den Wald gebracht worden, wo ein provisorischer Unterschlupf gebaut worden war, und die Baumstämme wurden von Pferde- oder Ochsen-Teams zur nahe gelegenen Mühle geschleudert, oft wenn es etwas Schnee gab, um die Schmierung zu gewährleisten. Als Mühlen wurden größer, wurden sie in der Regel in dauerhaftere Einrichtungen an einem Fluss errichtet, und die Protokolle wurden sie durch geflößt Flößer . Sägewerke, die auf schiffbaren Flüssen, Seen oder Flussmündungen gebaut wurden, wurden als Frachtmühlen bezeichnet, da Schiffe verfügbar waren, die Holzladungen zum Sägewerk und Holzladungen vom Sägewerk transportierten. [9]

Die nächste Verbesserung war die Verwendung von Kreissägeblättern, die möglicherweise im späten 18. Jahrhundert in England erfunden wurden, aber möglicherweise im niederländischen Holland des 17. Jahrhunderts . Bald darauf verwendeten die Müller Banden, die zusätzliche Klingen hinzufügten, so dass ein Baumstamm in einem schnellen Schritt auf Bretter reduziert wurde. Kreissägeblätter waren extrem teuer und stark durch Überhitzung oder verschmutzte Stämme beschädigt. Es entstand eine neue Art von Techniker, der Sägeblatt . Sägefilter waren in der Metallbearbeitung hochqualifiziert. Ihre Hauptaufgabe war es , Zähne zu setzen und zu schärfen. Das Handwerk beinhaltete auch das Erlernen des Hämmerns einer Säge, wobei eine Säge mit einem Hammer und Amboss verformt wird, um den Kräften von Hitze und Schneiden entgegenzuwirken. ModernKreissägeblätter haben austauschbare Zähne, müssen aber noch gehämmert werden. [10]

Ein Sägewerk von Naistenlahti in Tampere , 1890er Jahre

Die Einführung der Dampfkraft im 19. Jahrhundert eröffnete den Mühlen viele neue Möglichkeiten. Die Verfügbarkeit von Eisenbahntransporten für Baumstämme und Schnittholz förderte den Bau von Eisenbahnmühlen außerhalb des schiffbaren Wassers. Dampfbetriebene Sägewerke könnten weitaus mechanisierter sein. Holzabfälle aus der Mühle stellten eine fertige Brennstoffquelle zum Brennen des Kessels bereit. Die Effizienz wurde gesteigert, aber auch die Kapitalkosten einer neuen Mühle stiegen dramatisch an. [9]

Durch den Einsatz von dampf- oder benzinbetriebenen Traktionsmotoren konnte das gesamte Sägewerk mobil sein. [11] [12]

Um 1900 wurde das größte Sägewerk der Welt von der Atlantic Lumber Company in Georgetown, South Carolina , betrieben. Dabei wurden Baumstämme verwendet, die den Pee Dee River bis zum Rand der Appalachen in North Carolina hinunterschwammen .

Derzeit läuft ein Restaurierungsprojekt für Sturgeon's Mill in Nordkalifornien, bei dem eine der letzten dampfbetriebenen Holzmühlen restauriert wird, die noch ihre ursprüngliche Ausrüstung verwenden.

Aktuelle Trends [ Bearbeiten ]

Oregon Mill verwendet energieeffizientes Teich, um Stämme zu bewegen

Im zwanzigsten Jahrhundert hat die Einführung von Elektrizität und Hochtechnologie diesen Prozess vorangetrieben, und heute sind die meisten Sägewerke massive und teure Einrichtungen, in denen die meisten Aspekte der Arbeit computerisiert werden . Die Kosten für eine neue Anlage mit 4.700 Kubikmeter (2.000.000 board feet ) pro Tag Kapazität auf bis $ CAN 120.000.000. Ein moderner Betrieb wird jährlich zwischen 240.000 und 1.650.000 Kubikmeter (100 bis 700 Millionen Brettfuß) produzieren.

Kleine benzinbetriebene Sägewerke, die von lokalen Unternehmern betrieben wurden, dienten zu Beginn des 20. Jahrhunderts vielen Gemeinden und den Spezialmärkten noch heute.

Ein Trend ist das kleine tragbare Sägewerk für den persönlichen oder sogar beruflichen Gebrauch. Es sind viele verschiedene Modelle mit unterschiedlichen Designs und Funktionen entstanden. Sie eignen sich besonders für die Herstellung begrenzter Plattenmengen oder für Spezialfräsen wie übergroßes Holz. Tragbare Sägewerke haben an Beliebtheit gewonnen, um das Sägewerk an abgelegenen Orten zu den Protokollen zu bringen und Holz zu fräsen. [13] Einige abgelegene Gemeinden, die Naturkatastrophen erlebt haben, haben tragbare Sägewerke verwendet, um ihre Gemeinden aus den umgestürzten Bäumen wieder aufzubauen.

Die Technologie hat den Betrieb des Sägewerks in den letzten Jahren erheblich verändert. Der Schwerpunkt liegt auf steigenden Gewinnen durch Abfallminimierung und Steigerung der Energieeffizienz sowie auf der Verbesserung der Bedienersicherheit. Die einst allgegenwärtigen rostigen konischen Stahlsägemehlbrenner sind größtenteils verschwunden, da das Sägemehl und andere Mühlenabfälle jetzt zu Spanplatten und verwandten Produkten verarbeitet oder zum Erhitzen von Holztrocknungsöfen verwendet werden . Kraft-Wärme-Kopplungsanlagen erzeugen Strom für den Betrieb und können auch überflüssige Energie in das Netz einspeisen. Während die Rinde für die Landschaftsgestaltung von Rindenstaub gemahlen werden kann , kann sie auch für Hitze verbrannt werden. Sägemehl kann Spanplatten herstellen oder zu Holzpellets gepresst werden for pellet stoves. The larger pieces of wood that won't make lumber are chipped into wood chips and provide a source of supply for paper mills. Wood by-products of the mills will also make oriented strand board (OSB) paneling for building construction, a cheaper alternative to plywood for paneling. Some automatic mills can process 800 small logs into bark chips, wood chips, sawdust and sorted, stacked, and bound planks, in an hour.

Gallery[edit]

  • Inside a modern sawmill equipped with laser-guided technology

  • Wood traveling on sawmill machinery

  • Sawdust waste from the mill

  • A sawmill in Armata, on mount Smolikas, Epirus, Greece.

  • A preserved water powered sawmill, Norfolk, England.

  • Making planks from logs

  • Sawmill in Luchon, France, near 1840 by Eugène de Malbos

  • Sawmill workers posing with saw blades, Rainy River District, between 1900-1909.

See also[edit]

  • Band saw
  • Circular saw
  • Hewing
  • Log bucking
  • Logging
  • Lumber yard
  • Portable sawmill
  • Saw pit
  • Sawfiler
  • Wood drying

References[edit]

  1. ^ "Lumber Manufacturing". Lumber Basics. Western Wood Products Association. 2002. Retrieved 2008-02-12.
  2. ^ a b Ritti, Grewe & Kessener 2007, p. 161
  3. ^ Ritti, Grewe & Kessener 2007, pp. 149–153
  4. ^ a b Wilson 2002, p. 16
  5. ^ Adam Robert Lucas (2005), "Industrial Milling in the Ancient and Medieval Worlds: A Survey of the Evidence for an Industrial Revolution in Medieval Europe", Technology and Culture 46 (1): 1-30 [o10-1]
  6. ^ C. Singer et at., History of Technology II (Oxford 1956), 643-4.
  7. ^ a b Peterson, Charles E. (1973). "Sawdust Trail: Annals of Sawmilling and the Lumber Trade from Virginia to Hawaii via Maine, Barbados, Sault Ste. Marie, Manchac and Seattle to the Year 1860". Bulletin of the Association for Preservation Technology. 5 (2): 84–153. doi:10.2307/1493399. JSTOR 1493399.
  8. ^ "Die Sägemühle". www.familienverband-tritschler.de (in German). Retrieved May 8, 2017.
  9. ^ a b Oakleaf p.8
  10. ^ Norman Ball, 'Circular Saws and the History of Technology' Bulletin of the Association for Preservation Technology 7(3) (1975), pp. 79-89.
  11. ^ Edwardian Farm: Roy Hebdige's mobile sawmill
  12. ^ "RitchieSpecs Equipment Specs & Dimensions". www.ritchiespecs.com.
  13. ^ "Reap the Profits of Mobile Milling". Trees 2 Money. Retrieved 2016-03-10.

Sources[edit]

  • Grewe, Klaus (2009), "Die Reliefdarstellung einer antiken Steinsägemaschine aus Hierapolis in Phrygien und ihre Bedeutung für die Technikgeschichte. Internationale Konferenz 13.−16. Juni 2007 in Istanbul", in Bachmann, Martin (ed.), Bautechnik im antiken und vorantiken Kleinasien (PDF), Byzas, 9, Istanbul: Ege Yayınları/Zero Prod. Ltd., pp. 429–454, ISBN 978-975-8072-23-1, archived from the original (PDF) on 2011-05-11
  • Ritti, Tullia; Grewe, Klaus; Kessener, Paul (2007), "A Relief of a Water-powered Stone Saw Mill on a Sarcophagus at Hierapolis and its Implications", Journal of Roman Archaeology, 20, pp. 138–163
  • Oakleaf, H.B. (1920), Lumber Manufacture in the Douglas Fir Region, Chicago: Commercial Journal Company
  • Wilson, Andrew (2002), "Machines, Power and the Ancient Economy", The Journal of Roman Studies, 92, pp. 1–32

External links[edit]

  • Steam powered saw mills
  • The basics of sawmill (German)
  • Nineteenth-century sawmill demonstration
  • Database of worldwide sawmills
  • Reynolds Bros Mill, northern foothills of Adirondack Mountains, New York State
  • L. Cass Bowen Mill, Skerry, New York